烟气脱硫——CFB半干法脱硫

循环流化床（CFB）脱硫技术

工艺原理

从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部，在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合，石灰以较大的表面积散布，并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。然后进入上部筒体，烟气中的飞灰和脱硫剂不断进行翻滚、掺混，一部分生石灰则在烟气的夹带下进入旋风分离器，分离捕捉下来的颗粒则通过返料器又被送回循环流化床内，生石灰通过输送装置进入反应塔中。由于接触面积非常大，石灰和烟气中的SO₂能够充分接触，在反应器中的干燥过程中，SO₂被吸收中和。

烟气循环流化床半干法脱硫工艺的原理是消石灰干粉和烟气中的二氧化硫酸性气体，在消石灰颗粒的表面发生反应，反应如下:

Ca(OH)₂+SO₂→CaSO₃+H₂O

Ca(OH)₂+SO₃→CaSO₄+H₂O

Ca(OH)₂+SO₂+¹/₂O₂→CaSO₄+H₂O

优势

p       固体吸附剂利用率高；脱硫效率高（在90﹪以上）；

p       工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低；

p       工艺流程简单，系统设备少，占地面积较小；

p       能源消耗低，可实行大型化，投入产出比高；

p       腐蚀性低，产物是固态，便于放置。

劣势

p       设备磨损比较严重，系统压力降大；

p       对于吸收剂的要求高；

p       实现自动化比较困难；

p       副产品的化学性质不太稳定。

适用范围

p       对于烟气中硫含量高且排放要求严格的地区不建议采用，适用于电厂锅炉、热电站锅炉、工业窑炉、燃油发电机组、垃圾焚化炉。