烟气脱硫——石灰石石膏法
烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
石灰石石膏法：以广泛供应的石灰石粉为脱硫剂的一种脱硫工艺，在液滴表面完成烟气中SO2等组分的吸收完成脱硫要求。
脱硫过程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
工艺路线：锅炉烟气经电（布袋）除尘器除尘后，通过增压风机、GGH（可选）降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，洗去烟气中的部分烟尘；与此同时，在氧化风机提供的空气“强制氧化”作用下，反应副产物被氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
典型系统组成：石灰（石）石膏法脱硫工艺主要包括烟气系统、工艺水系统、氧化空气系统、循环吸收氧化系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、排放系统、废水处理系统、电控系统等子系统。
技术特点：石灰石石膏法为主流烟气脱硫工艺，具有脱硫剂易于采购、工艺流程简单、技术先进可靠、装置故障率低，产品可销售等特点。
—处理烟气范围广，适应50000Nm3/h及以上各种气量
—独立强制氧化，保证98%以上的亚盐氧化率
—喷淋层雾化效果好，覆盖率可达200%，气液比表面大
—液气比选择宽泛，根据原烟气中SO2的含量，选择10-30L/m3
—塔底带侧入式搅拌器，有效防止浆液沉积堵塞
—系统适应工况广，可满足BMCR30-110%范围内的脱硫需要
—脱硫效率高，可实现99%以上的脱硫率
—石膏品质纯度高，可得到95%以上纯度的商品级石膏
—有较高的除尘效率，通过浆液洗涤，除尘率可达75%以上
—系统自动化程度高，可实现无人值守操作
—设备及材料易于采购，塔内防腐材料耐磨损、耐腐蚀
