近年来，为推动行业高质量发展、促进产业转型升级、助力打赢蓝天保卫战，我国大力推进火电、钢铁等行业超低排放改造，取得显著成效。与此同时，一些地方也在推动水泥、玻璃、陶瓷、焦化等行业超低排放改造。很多科研机构纷纷开展超低排放的技术研究。超低排放成为当前大气污染治理的热门话题。工业废气的种类主要有氮氧化物（NO_x）、硫氧化物(SO₂和SO₃)、气态挥发性有机物（VOC_s）、有颗粒物（粉尘）。

       氮氧化物(NOx)主要来自矿物燃料的燃烧过程，主要形式为NO(90%)、NO₂。按燃烧过程中NO_x的生成机理，NOx主要形成方式可分为①热力型NO_x；②燃料型NO_x；③快速型(瞬时反应型)NO_x。而NOx主要控制方式可分成燃烧中控制；低氮燃烧和燃烧后控制；选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）。

选择性非催化还原法（SNCR）

   需在炉内烟气适宜处喷射氨、尿素等氨基还原剂使之与烟气中的NO_x反应，将其转化成氮(N₂)及水(H₂O) 。有效反应温度范围为850℃~1050℃之间，因温度范围较窄，锅炉变负荷时将调整还原剂喷射位置，脱硝率达50%左右，无副产品。

选择性催化还原法（SCR）

      在SCR脱硝工艺中，催化剂是系统的核心，催化剂的选型与用量直接影响到脱硝效率。而催化剂的选型与用量受到多种因素的影响，如烟气量、烟气成分、烟气温度等。在工程应用中根据不同的工况条件选择使用不同的脱硝催化剂。根据催化剂的适用温度，通常300℃以上的称为高温SCR脱硝，温度在200-300℃称为中低温SCR脱硝，而活性温度区间在100-180℃的催化剂称为超低温脱硝催化剂。选择合适的脱硝催化剂是SCR系统的关键。目前绝大部分商用脱硝催化剂的反应温度为230~450℃，脱硝效率在70~90%之间。    

      还原剂（有效成分NH₃）在催化剂的作用下，将烟气中NO_x还原为氮(N₂)和水(H₂O)。

主要反应机理

      4 NO+ 4 NH₃+ O₂→4 N₂ + 6 H₂

      6 NO₂ +8 NH₃ + O₂→7 N₂ + 12 H₂O

工艺系统构成主要包括SCR反应器、SCR催化剂、SCR烟道系统、脱硝剂的储备供应、氨/烟气的混合喷射(AIG)、控制系统等子系统。

超低温脱硝催化技术关键优势/亮点：

1、  在低温区具有高催化活性，活性温度窗口低至100℃，在140℃时脱硝效率＞90%，极大降低运行费用和能耗；

2、   催化剂组分不含钒等危废金属，无毒环保，处理简单，极大降低处理成本；

3、   催化剂具有高空速、高强度等特点。同等工况条件下，使用量少于中低温催化剂。

催化剂技术参数

    超低温SCR脱硝技术工艺无需烟气复热，综合费用仅为中低温SCR技术的50%左右，目前国内唯一实现工业化应用，真正做到“低碳与超净协同”，“双降双赢、助力碳达峰”。

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